Presentacion Vassalli AX 7500

Evaluacion de Perdidas en Cosecha

El nivel tecnológico alcanzado por el productor argentino y el grado de equipamiento disponible permite alcanzar altos niveles de eficiencia durante la cosecha, aún en un planteo productivo de siembra directa.

Aspectos a tener en cuenta durante la cosecha en sistemas productivos en siembra directa continua:

1. Evitar el tránsito de acoplados tolva por el rastrojo, descargar en cabeceras y ampliar la capacidad de la tolva de las cosechadoras.
2. Utilizar neumáticos de baja presión de inflado en los acoplados y sin agua ni lastre en los tractores.
3. No cosechar con excesiva humedad de suelo aun utilizando la cosechadora con neumáticos de alta flotación.
4. Distribuir uniformemente la paja y granza que sale por la cola de la cosechadora.
5. Cuando se cosecha soja para semilla es conveniente evaluar el daño mecánico producido al grano a través del método del hipoclorito que resulta sencillo y eficaz.
6. Equipar a la cosechadora con monitor de pérdidas para chequear permanentemente la cantidad de grano que sale por la cola de la misma, realizar permanentes chequeos de calibración.
7. Equipar a la cosechadora con monitor satelital de rendimiento, lo que permitirá grabar una valiosa información para mejorar el diagnóstico agronómico en los próximos cultivos.

Una cosechadora bien equipada y operada con eficiencia debe lograr granos limpios y sin daño mecánico, trabajar con niveles de pérdida por debajo de la tolerancia y dejar un rastrojo sin huellas, con una cobertura uniforme y entregar la información de la variabilidad del rendimiento en forma espacial a través del mapa de rendimiento.

En planteos de siembra directa continua el sistema de cosecha suele definir la cama de siembra del próximo cultivo, condicionando la implantación y el desarrollo radicular posterior.

La fuerte concientización lograda por el Proyecto PROPECO del INTA durante los años 1990/95 se fue perdiendo, y hoy vuelve a tomar notoriedad y protagonismo debido a varios factores confluyentes que agravan la problemática de cosecha y post cosecha en Argentina.

Cosecha de maíz

La intención de siembra de maíz de la presente campaña es de aproximadamente 2.400.000 ha de las cuales se cosecha el 85% para grano comercializado y las 450.000 ha restantes son destinadas a silaje de maíz o consumo directo, como grano húmedo o grano seco.

De las 1.950.000 ha cosechadas el promedio de pérdida ocasionado durante la cosecha, provoca una disminución promedio de 385 kg/ha que representan 5.5% del rendimiento potencial, equivalente a 750.000 toneladas valuadas en 60 millones de dólares, de los cuales se podrían recuperar en forma rápida, ajustando el momento de cosecha, el equipamiento y regulación del cabezal y cosechadora, unos 55 kg/ha, valuados en 9,6 millones de dólares por año, sin perder capacidad operativa.

MAIZ	Pérdidas		Tolerancia para 5.000kg/ha
Tipos de pérdidas	Kg/ha	%	Kg/ha	%
1. Precosecha	65	0.9	0	0
2. Cosechadora	320	4.6	210	3
2.1 Cabezal	233	72	130	1.85
2.2 Cola	87	28	80	1.15
TOTAL	385	5.5	210	3.0

Rendimiento potencial promedio 7000 kg/ha, campaña 2000/01.

 

Dentro de las pérdidas por cabezal podemos determinar:

CABEZAL	Pérdidas
Tipos de pérdidas	Kg/ha	%
Espiga	77	33
Desgrane	156	67

Cosecha de soja

La intención de siembra de soja representa un área cosechable estimada para la presente campaña, de 13.000.000 ha. y de mantenerse los actuales niveles de pérdida de 166 kg/ha, quedarían en el rastrojo 2.158.000 toneladas de soja valuadas en 366 millones de dólares, de los cuales mejorando un 20% la eficiencia de cosecha se recuperarían 70 millones de dólares que significan nada menos que 580 cosechadoras nuevas.

Tipo de pérdidas en soja (para un rendimiento promedio 2000/2001 de 2.700 Kg./ha.)

SOJA	Pérdidas		Tolerancia (2500 kg/ha)
Tipo de pérdidas	kg/ha	%	Kg/ha	%
Precosecha	24,6	0,9	0	0
Cosechadora	141,4	5,4	105	4
TOTAL	166	6,4	105	4
Cabezal	111,5	78,2	70	66,7
Cola	29,9	21,8	35	33,3

Metodología para determinación de pérdidas en maíz y soja

Precosecha

 

Soja

Las pérdidas de precosecha son las producidas por desgrane natural, por plantas volcadas y vainas ubicadas por debajo de la altura de corte, que no podrán ser recolectadas por el cabezal.

Para evaluar estas pérdidas, aplicar la siguiente metodología:

En una zona representativa del lote, colocar cuidadosamente 4 aros de alambre de 56 cm de diámetro cada uno, que juntos representan un metro cuadrado. Recolectar los granos sueltos, las vainas sueltas y las que a nuestro juicio, no serán recolectadas por el cabezal.

Para determinar la pérdida de precosecha en kg/ha, contar todos los granos sueltos y los obtenidos de las vainas desgranadas, teniendo en cuenta que 60 granos medianos de soja o 10 gr/m² representan 100 kg/ha de pérdida.

Maíz

Estas se pueden dividir en dos tipos:

1. Espigas desprendidas de las plantas y ubicadas en el suelo.
2. Espigas adheridas a plantas volcadas, que no pueden ser levantadas por el cabezal. A tal efecto, se considera que:

1. La plantas volcadas en la dirección de la hilera son recuperables en un 50 %, ya que la cosechadora levanta solo aquellos tallos caídos en el sentido de avance de la cosechadora, al presentar un punto de apoyo para ser tomados por las cadenas recolectoras.
2. Las plantas volcadas en sentido transversal a la hilera (de 45 a 90 ), son recuperables en su totalidad por el cabezal.

 Para efectuar estas determinaciones se recomienda utilizar la siguiente metodología:

• En una zona representativa del lote y en dirección del surco, delimitar un rectángulo de 14,3 m de largo si el cultivo está sembrado a 0,70 m entre hileras, o de 19 m si está sembrado a 0,525 m, por el ancho del cabezal a utilizar.
• Juntar las espigas desprendidas de la planta, que no puede levantar el cabezal.
• Dividir el número de espigas por el número de hileras del cabezal.
• El valor obtenido multiplicado por 150 (*) equivale a la cantidad de kg/ha de maíz que se pierden en precosecha.

(* ) 150 g es el peso promedio de los granos de una espiga. Este coeficiente puede variar  con el cultivo, 150 es un valor promedio.

Pérdidas por cola (soja y maíz) con equipamiento de triturador más esparcidor.

Se determinan arrojando cuatro aros ciegos después del paso del cabezal y antes que caiga el material por la cola, uno por debajo del cajón de zarandas de la cosechadora (zona central) y los restantes 3 aros en el área del cabezal.

De la parte superior de los cuatro aros se recolectan los granos sueltos y lo obtenido de las vainas no trilladas. Para soja 60 granos o 10 gramos recogidos en los cuatro aros ciegos representan 100 kg/ha de pérdida por cola. Para maíz 33 granos o 10 gramos recogidos en 1 m² representan 100 kg/ha de pérdidas.

Pérdidas por espigas

Una vez que pasó la cosechadora y en el mismo rectángulo delimitado para evaluar las pérdidas de precosecha se recogen las espigas que quedaron sin cosechar. El número de espigas recolectadas se divide por el número de surcos del cabezal, este número multiplicado por 150 nos indica la cantidad de kg/ha de maíz que se pierden por una deficiente recolección de espigas por el cabezal

Pérdidas por cabezal

Para determinar las pérdidas por cabezal es necesario recoger todos los granos sueltos y los obtenidos de las vainas desgranadas que hayan quedado por debajo de los cuatro aros ciegos, obteniendo así la muestra de un metro cuadrado que contiene la pérdida de cabezal más la pérdida de precosecha (lo que ya estaba caído en el suelo). Posteriormente, para obtener las pérdidas por cabezal, se le deben restar las pérdidas de precosecha.

Hay que tener en cuenta que 60 granos medianos de soja o 10 gramos/m² representan una pérdida de 100 kg/ha, siendo la tolerancia de 42 granos de pérdida total por cosechadora. Para el caso de maíz 33 granos o 10 gr/m² representan 100 kg/ha de pérdidas.

Para obtener un dato más confiable, se recomienda realizar por lo menos 3 repeticiones, de acuerdo a la desuniformidad del cultivo y promediar los resultados de las evaluaciones.

El operador puede detectar las fallas de su cosechadora observando el rastrojo de su cultivo, o bien mediante dispositivos electrónicos ubicados en la cola de la máquina que emiten una señal que es recibida por un monitor ubicado dentro de la cabina.

RESUMEN

MAÍZ	SOJA
Pérdidas por espiga	Pérdidas por cabezal
+	+
Pérdidas por cabezal	Pérdidas por cola
+	=
Pérdidas por cola	Pérdidas de cosechadora
=	+
Pérdidas de cosechadora	Pérdidas de precosecha
+	=
Pérdidas de precosecha	PÉRDIDAS TOTALES
=
PÉRDIDAS TOTALES

Los granos que por eficiencia de cosecha van a la tolva de la cosechadora, pueden ser redistribuidos entre el dueño de la máquina y el propietario del lote, en cambio los granos perdidos son irrecuperables por ambos interesados.

Cosecha de girasol

En el caso del cultivo de girasol la intención de siembra representa un área, en la campaña 2001/02, que alcanza apenas las 2.200.000 has. Anualmente se pierden unas 100.000 has casi en su totalidad por vuelco o inundaciones, donde la cosechadora no llega a ingresar al lote.

De las 2.100.000 has que se esperan cosechar, de mantenerse las pérdidas de cosecha, estimada en promedio 134 kg/ha, quedarían en el rastrojo unas 281.000 toneladas, valuadas en 56 millones de dólares, de los cuales se podrían recuperar con el equipamiento actual unos 11 millones de dólares, cifra que cuadruplica la inversión realizada en cabezales girasoleros para el año 1999, que fue de 2,5 millones de dólares.

 

GIRASOL	Pérdidas		Tolerancia (2000 kg/ha)
Tipo de pérdidas	kg/ha	%	Kg/ha	%
Precosecha	33	1.6	0	0
Cosechadora	101	5.1	80	4
TOTAL	134	6,7	80	4
Cabezal	69	68	55	2.6
Cola	32	32	28	1.4

Causas de las elevadas pérdidas en girasol

• Demora en el inicio de la cosecha
• Cultivos volcados y quebrados por viento
• Excesiva velocidad de avance de la cosechadora por insuficiente ancho de los cabezales para el índice de alimentación de las cosechadoras modernas
• Cultivos desparejos tanto en altura, diámetro de capítulos, humedad de grano y de capítulos ( desuniformidad de espaciamiento de siembra por escasa utilización de las sembradoras neumáticas)
• Inadecuado equipamiento y regulación de los cabezales y del sistema de trilla, separación y limpieza
• Reducido número de cabezales con regulaciones de altura, avance y velocidad de molinete, desde el puesto de comando en tiempo real, que permiten adaptar el mismo a las diferentes situaciones del cultivo.
• Poca concientización de parte del productor y contratista de la utilidad de las mediciones frecuentes de pérdidas con la metodología de los aros. Nadie puede estimar con aproximación sino realiza mediciones y recuentos en forma permanente.

Las mediciones de pérdida en girasol son idénticas a las explicadas para maíz, solo que se debe reemplazar el N° de espigas de maíz y su peso, por el peso promedio de los granos contenidos en un capítulo de tamaño mediano que es de 40 gramos.

En el caso del desgrane de precosecha, o bien del cabezal, o el que queda sobre el aro ciego para cuantificarlo se debe tener en cuenta que 140 granos medianos de girasol pesan 10 gramos y que 10 gramos en 1 m² representan 100 kg/ha de pérdida. Si los valores de pérdida de cosechadora arrojan más de 80 kg/ha, se deberá analizar el estado del cultivo, si esta presenta normalidad y no es la causa de las elevadas pérdidas, regular la cosechadora y el cabezal para lograr bajar a los valores tolerables.

El área de siembra de trigo en la campaña 2001/02 es de aproximadamente 6.800.000 ha y de mantenerse los actuales niveles de pérdidas de 125 kg/ha, quedarían en el rastrojo unas 850.000 toneladas, valuadas en 90 millones de dólares, de los cuales mejorando un 20%, se recuperarían 18 millones de dólares, que significan nada menos que 150 nuevas cosechadoras, que tanta falta le hace al deficitario y envejecido parque actual.

Trigo	Pérdidas		Tolerancia para 3500 kg/ha
Tipos de pérdidas	Kg/ha	%	Kg/ha	%
1. Precosecha	20	0.57	0	0
2. Cosechadora	105	3	90	2.6
2.1 Cabezal	52	1.5	40	1.15
2.1.a Desgrane	8
2.1.b Espigas caídas	44
2.2 Cola	53	1.5	50	1.45
2.2.a Zarandón (limpieza)	14
2.2.b Sacapajas (separación)	25
2.2.c Espiga mal trillada (cilindro)	14
Total de Pérdida	125	3.6	90	2.6

Fuente: INTA Manfredi

Aclaración: En caso de que el trigo evaluado tenga un rendimiento mayor a 3.500 kg/ha. las tolerancias en kg/ha no se aumentan o sea que las pérdidas tolerables por cosechadoras máxima seguirá siendo 90 kg/ha. cualquiera sea el rendimiento al igual que sucede para rendimiento inferiores a 3.500 kg/ha.

Todos estos valores son orientativos dado que el estado del cultivo, como la uniformidad de maduración, presencia de malezas, humedad desuniforme, estado del piso, etc, condiciona la eficiencia de trabajo de la cosechadora, cualquiera sea su tecnología.

Metodología de evaluación de pérdidas

Las pérdidas de precosecha son las producidas por desgrane natural, por plantas volcadas y espigas ubicadas por debajo de la altura de corte, que no podrán ser recolectadas por el cabezal.

Para evaluar estas pérdidas, aplicar la siguiente metodología:

En una zona representativa del lote, colocar cuidadosamente 4 aros de alambre de 56 cm de diámetro cada uno, que juntos representan un metro cuadrado. Recolectar los granos sueltos, las espigas sueltas y las que a nuestro juicio, no serán recolectadas por el cabezal.

Para determinar la pérdida de precosecha en kg/ha, contar todos los granos sueltos y los obtenidos de las espigas desgranadas, teniendo en cuenta que 333 granos medianos de trigo o 10 gr/m² representan 100 kg/ha de pérdida.

Se determinan arrojando cuatro aros ciegos después del paso del cabezal y antes que caiga el material por la cola, uno por debajo del cajón de zarandas de la cosechadora (zona central) y los restantes 3 aros en el área del cabezal.

De la parte superior de los cuatro aros se recolectan los granos sueltos y lo obtenido de las espigas no trilladas. Para trigo 333 granos o 10 gramos recogidos en los cuatro aros ciegos representan 100 kg/ha de pérdida por cola.

Pérdidas por cabezal

Para determinar las pérdidas por cabezal es necesario recoger todos los granos sueltos y los obtenidos de las espigas desgranadas que hayan quedado por debajo de los cuatro aros ciegos, obteniendo así la muestra de un metro cuadrado que contiene la pérdida de cabezal más la pérdida de precosecha (lo que ya estaba caído en el suelo). Posteriormente, para obtener las pérdidas por cabezal, se le deben restar las pérdidas de precosecha.

Hay que tener en cuenta que 333 granos medianos de soja o 10 gramos/m² representan una pérdida de 100 kg/ha.

Para obtener un dato más confiable, se recomienda realizar por lo menos 3 repeticiones, de acuerdo a la desuniformidad del cultivo y promediar los resultados de las evaluaciones.

En todos los casos para agilizar el recuento se puede utilizar un recipiente que volumétricamente pesa los granos y colocando lo recogido en 1 m² nos da en forma directa los qq/ha de pérdida para los 4 cultivos principales. Este recipiente se puede adquirir en el INTA Manfredi. El recipiente evaluador de pérdidas está calibrado con la relación de 10 gr/m² representan 1 qq/ha de pérdida en todos los cultivos.

Figura de la graduación que lleva el recipiente que mide 9,4 cm de altura y 3,9 cm de diámetro interno.

Cosechadoras Vassalli y Don Roque

Vassalli Fabril en ExpoAgro 2009

Reforzando el vínculo que mantiene con cuatro generaciones de productores argentinos la empresa líder en la fabricación nacional de cosechadoras, continúa con la sostenida política de innovaciones en sus productos. En tal sentido, ExpoAgro constituye un ámbito más que propicio para que se encuentren con el último lanzamiento de la empresa, la cosechadora axial Vassalli AX 7500 Líder.



Cosechadoras Axiales Vassalli AX 7.500 y AX 7.500 Líder.

En el marco de la muestra los productores podrán observar de cerca y tomar contacto con las Vassalli AX 7500 y AX 7500 líder con sistema de trilla axial.
El rotor de trilla y separación es de tipo troncocónico en la parte delantera con tres hélices que hacen más pareja la alimentación. De accionamiento hidráulico provisto por bomba y motor. El cóncavo de trilla posee tres secciones independientes para granos finos y gruesos y es regulable en forma eléctrica desde la cabina. Su ángulo envolvente es de 140º y la superficie de trilla de 1 metro cuadrado.
La cosechadora VASSALLI AX 7500 posee motor Cummins de 330 hp a 2.100 r.p.m. de régimen de trabajo, plataforma Flexifull 9.100 de 30 pies. La cabina es la más espaciosa que existe en el mercado, montada sobre tacos de goma, separada de la tolva, con aislación acústica y un parabrisas curvo tonalizado que permite una integral visibilidad de la plataforma. La consola, equipada con pantalla de cristal líquido de 10 pulgadas, tiene el comando inteligente para control de pérdidas, cuentahectáreas parciales y totales y monitor de rendimiento. Posee visor de llenado de tolva, columna de dirección rebatible y pantalla retrovisora con cámaras de TV en tubo de descarga. La transmisión es hidrostática, asistida por una bomba hidráulica de caudal variable y motor hidráulico, ambos de pistones axiales.
La cosechadora VASSALLI AX 7500 líder cuenta con motor Cummins de 280 hp y plataforma Flexifull 8.400 de 28 pies.

Don Roque RV 170 - Modelo en permanente evolución

En este 2008, la RV 170 Super presenta tubo de descarga superior que facilita y mejora los tiempos de descarga del tanque de granos a una velocidad de 80 lts por segundo. A su vez, incorpora una cola de nuevo diseño con tapa de inspección trasera rebatible mediante Gas Spring que permite el fácil acceso para limpieza y mantenimiento de los sacapajas y del sacudidor intensivo de pajas, como también blindajes laterales rebatibles y nuevos faros traseros.
Cuenta con plataforma de 35 pies donde el nuevo mando sincronizado de ambas cajas de cuchillas, logrado mediante correas dentadas, permite el funcionamiento equilibrado de las dos partes que componen la barra de corte. Además, posee un nuevo sin fin de plataforma extra reforzado, de un solo cuerpo continuo, logra una entrega perfecta del cereal al embocador.
El embrague de la trilladora es de accionamiento electro hidráulico mediante el tensado de una correa POWER BAND.
Esta es la primera cosechadora íntegramente desarrollada y construida en Argentina en emplear el estándar internacional CANBUS, posicionándose a la altura de las grandes marcas internacionales.
Tanto la operación de descarga de la tolva como la parte trasera de la cosechadora se pueden observar en forma permanente mediante cámaras retrovisoras evitando que el operador tenga que girar su cabeza, aún durante el trabajo nocturno.
La RV 170 Super posee Reversor, un efectivo mecanismo accionado por un motor hidráulico que permite invertir el giro del acarreador y la plataforma, permitiendo expulsar el material hacia adelante o afuera, en oportunidad de presentarse un atoramiento de cilindro. Este mecanismo se activa mediante un pulsador eléctrico desde la cabina del operador.
Cuenta además con doble tracción hidrostática y eje trasero con motores hidráulicos en ambas ruedas que se pueden conectar mediante un interruptor eléctrico directamente desde la cabina. La incorporación de luces de xenón aumenta un 50 % la visibilidad durante la cosecha nocturna.

Tolva Autodescargable Cestari 20.500 l 4R

Puede asistir 2 Cosechadoras de gran capacidad (o más según distancia a recorrer) Sistema de cobertura con lona enrollable. Escaleras normalizadas externa e interna. Indicador de apertura de compuertas de entrada de cereal a sinfin piso. Boquilla lateral de accionamiento manual para extracción de muestras. Organizador de mangueras y conductor electrico con ficha. Sistema de limpieza interior con accionamiento manual posterior. Brazos porta faros rebatibles, indicadores de posición. Horquilla directriz con punta de eje cambiable y eje trasero con puntas de eje desmontables. Tubo inferior con abrazaderas para facilitar cambio de tubo, sin desmontar el tubo superior. Sinfines de piso con diferentes pasos para descarga mas equilibrada. Enganche delantero con rotula y amortiguación con bujes de goma, pata de apoyo, manija agarramanos y resorte para regulación de altura. Lubricación externa centralizada. Depósito de aceite para lubricación de cadena y niples para engrase.

ACOPLADO TOLVA AUTODESCARGABLE CESTARI C 20.500l 4R Peso (Tara): 4500 Kg. Con 4 llantas DW 20x30 Capacidad: 20.500 l (sin rebase superior) Carga Máxima: 20.000 Kg. Diámetro Tubo: 420mm. Diámetro Sinfín Horizontal: 336mm. Diámetro Sinfín Vertical: 396mm. Tiempo Descarga: 2,7 min. (Cereal seco) a 540 rpm. Alternativas de descarga: Lateral superior con toma de fuerza (pto) – lateral medio con toma de fuerza (pto), lateral inferior con toma de fuerza (pto) e inferior manual por gravedad. Caja de Transmisión de Mandos: Carcaza de fundición nodular y engranajes de acero forjado SAE 8620, ejes de Ac. SAE 4140 y en baño de aceite. Sistema Hidr. Doble: Elevación y plegado de tubo – Apertura y cierre de compuertas de sinfines piso. Barra de Mando: Cardánica, telescópica tubo trilobular con protección de seguridad y fusible mecánico (para evitar roturas). Eje directriz: Tubo plegado de chapa esp.= 16mm., bujes de horquilla directriz de Ac SAE 1045 con perno de Ac SAE 4140 sobre crapodina de rodillos y buje de bronce fosforoso SAE 65. Horquilla directriz con puntas de eje SAE 4140 bonificadas y templadas por inducción, rodan. 33117 y 32213 (rodillos cónicos) y mazas de acero forjado SAE 1040 de 8 bulones M20 (Ac. ISO 8.8) Eje Trasero: Tubo plegado de chapa esp.= 16mm con puntas de eje desmontable de Ac SAE 4140 bonificadas y templadas por inducción, rodam. 33117 y 32213 (rodillos cónicos) y mazas de acero forjado SAE 1040 de 8 bulones M20 (Ac. ISO 8.8) Llantas: DW 20 x 30 Neumáticos: 23.1 -30      R1 y R3   (recomendamos R3) RECOMENDACIONES: Terrenos normales.       Tractor  de 120 HP.

IMPORTANTE: Altura máxima borde carcaza 300mm. Menor al modelo anterior CARACTERISTICAS - Tren directriz de buen ángulo de giro con puntas de ejes sobre rodamiento axial de rodillos y buje de bronce. (DISEÑO NUEVO) - Eje directriz con barras tensoras con bujes de goma (absorbe esfuerzos bruscos). - Cadenas: Dobles de p=1” (ASA 80/2) y engranajes 2 x p=1” de Ac. SAE 1045 con fusible mecánicos de seguridad - Sinfines con refuerzos dobles en los extremos (mayor duración). - Sinfín inferior de tubo con buje estriado (facilidad de armado y desarmado). - Bancadas de sinfines con rodamientos autocentrantes con anillo de fijación excéntrico (facilidad de desarme). - Engrase y lubricación externa en el frente y tensor de cadena autoajustable. - Enganche delantero con rótula giratorio y con amortiguación por bujes de goma. - Paragolpes deslizante. (dos posicionamientos) - Ficha de conexión para todos los componentes eléctricos (faros de posición de stop y reflector tubo). - Enganche trasero mas bajo. - Dos Visores amplios delantero y uno trasero (mejor observación del nivel de cereal dentro del acoplado y facilidad de maniobras). - Articulación del tubo de descarga con doble brazo (permite un mejor trabado de tubo inferior y superior)

Caracteristicas Agco Allis 6.125

Tradición de nobleza, sencillez y potencia

Fabricados en Argentina, de aspiración normal y turbo, enfriados por aire.

El fuerte estilo de innovación y desarrollo de AGCO® Allis pone en manos del productor argentino una Serie de Tractores superiores, únicos, insuperables.

Porque en la Serie 6. la tradicional nobleza, sencillez y potencia se combinan eficientemente con el mayor confort, un nuevo sistema hidráulico de mayor capacidad de trabajo y el corazón de siempre: motor Deutz, capacidad y fortaleza a la altura de las exigencias, de gran eficiencia y economía requeridas para el trabajo de hoy.

• Sistema hidráulico con mayor caudal y presión de trabajo de rápida reacción y respuesta.
• Levante hidráulico de 3 puntos de mayor capacidad de alzamiento.
• Nueva transmisión con Caja Synchro Full de 12+4 velocidades con escalonamiento gradual de marchas.
• Gran confort y bienestar operativo, con distribución conveniente de mandos y amplia visualidad.
• Motores Deutz 913 enfriados por aire, con toda la potencia y confiabilidad de siempre.
• Versiones simple y doble tracción con reducido radio de giro y amplitud de trochas.

Motor

Los tractores de la Serie 6. Air Engine están equipados con motores Deutz de 4 y 6 cilindros de aspiración normal y turbo, enfriados por aire. Son fabricados en Argentina por Deutz AGCO Motores S.A. en la planta de Haedo, Buenos Aires, lo cual garantiza la constante superación tecnológica que demanda el productor argentino, manteniendo la confiabilidad, rusticidad y bajo costo de mantenimiento de los tradicionales motores Deutz.

• Alta confiabilidad, aún en condiciones extremas de trabajo, y larga vida útil.
• Bajo nivel de emisiones contaminantes. Compromiso con el cuidado del medio ambiente.
• Nuevo sistema de inyección de combustible, más potencia con el menor consumo de gasoil.
• Fabricado bajo exigentes normas de calidad.
• Bajo costo y simplicidad de mantenimiento.
• Disponibilidad de repuestos en todo el país.

Hidráulico

Todos los modelos están equipados con bombas a engranajes de gran caudal, hasta 66 litros por minuto, y dos válvulas de control remoto, que aumentan la versatilidad del tractor a la hora de enganchar equipos con más de un circuito hidráulico. La potencia hidráulica del tres puntos se pone de manifiesto en la capacidad de levante de hasta 4000 Kgf en el modelo 6.125. El sistema hidráulico toma movimiento de la transmisión, por lo tanto, aumenta la eficiencia de los implementos conectados y disminuye el costo de mantenimiento.

Dos válvulas de control remoto, mayor versatilidad. Bajo costo de mantenimiento. Bomba de gran caudal, hasta 66 l/min. Mayor velocidad de de levante en cabecera.

Otros Modelos

Mayor potencia, menor consumo de gasoil, mantenimiento simple y de bajo costo.

Bajo nivel de emisión de contaminantes

Mayor velocidad de levante en cabecera

Consecuencia de una Bomba a engranajes de gran caudal, hasta 66 lts/min. Y dos válvulas de control remoto que aumenta la versatilidad del tractor.

Gran confort

Cabina con amplia visibilidad y una distribución conveniente de los mandos.

Presentacion de las nuevas Cosechadoras Metalfor

“AXIAL MAX 1475 Y CONVENCIONAL 1370”

Una vez más,  Metalfor está presente en la mega-muestra del Campo “Expoagro 2011”. Con un impactante stand, y la presencia de todos sus productos (pulverizadores autopropulsados, de arrastre, acoplados, carros de apoyo, tolvas y toda la línea Frutihortícola) y siguiendo con la misma sintonía a lo destacado de la ocasión, Metalfor presentó sus dos nuevos modelos de cosechadoras. La cosechadora Axial Max 1475 y Convencional  MA 1370.

Moderna y noble, la nueva Cosechadora Axial Max 1475 fue desarrollada y diseñada incorporando las más reciente tecnología, con todo lo necesario para agilizar y simplificar las tareas del hombre de campo. Se trata de una cosechadora Clase 7. Cuenta con un motor electrónico  de 335 hp Scania, con sistema Inyector-Bomba; lo cual se transforma en una importante ventaja comparativa a la hora de abastecerse de combustible (no necesita Gas Oil de alta calidad).

En cuanto al sistema electrónico, debemos resaltar el modelo Plus + 1 (Plus One) componente de Sauer Danfoss y de programación propia.

El Sistema de Trilla está compuesto por un Rotor comandado hidráulicamente con bomba y motor de pistones axiales y caja reductora, lo que permite variaciones de 0 a 1000 vueltas en ambos sentidos. Tiene 750 mm en la parte de trilla y 3200 mm de largo; con cilindro entregador en la parte delantera y un cilindro despajador en la parte trasera.

La capacidad de la tolva es de 11800 litros. Cabina con suspensión neumática. Plataforma de fabricación propia de 30 pies (con opcionales hasta los 35 pies). Cabezal maicero aconsejado hasta 16 surcos.

La Hidráulica de Baja Presión es comandada por una Bomba de Caudal Variable Sauer Danfoss.

Tanto el embregue de trilla, plataforma y descarga son neumáticos.

Caja de velocidad de 4 marchas  activadas neumáticamente.

Por otro lado, la Cosechadora Convencional 1370, cuenta con un rediseño en sus diferentes componentes:  Sistema de Trilla  (cuyo efecto es altamente notable en la calidad de sus granos entregados en la tolva);  Sistema de Clasificación (con sacapajas, rejillas de colado nuevos. Eje de sacapajas de mayor volteo , que  es traducido en un mejor batido y recuperación de sus granos); Sistema de Clasificación con nuevo ventilador tangencial (produciendo un flujo de aire uniforme); Restiiling de carenados de exteriores, otorgando así una moderna estética.

Presentacion del Blog

Hola como les va? mi nombre es Matias Tiracchio y les queria comentar que en este blog se comentaran temas de maquinaria agricola en general, espero q los mismos sean de su interes.